Methode zur Verbesserung der Maßgenauigkeit im Umformprozess von PVC-Profilen？

Der Ausgangsdruck der Maschine wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst und es gibt große Schwankungen, die sich definitiv auf die Maßhaltigkeit des Profils auswirken

Wenn wir zwischen dem Auslass des Extruders und der Düse eine Schmelzepumpe installieren, kann diese verwendet werden, um die Druckschwankungen am Auslass des Extruders zu stabilisieren, wodurch eine lineare Extrusion möglich wird, wodurch die Maßhaltigkeit von Kunststoffprodukten verbessert und der Ausstoß erhöht wird des Extruders pro Zeiteinheit. Bei der Schmelzepumpe handelt es sich um eine Art Verdrängungsförderanlage mit hochpräzisem Getriebespiel und volumetrischer Strukturkonstruktion, die eine stabile und ausgewogene Extrusion ermöglicht. Es wird häufig in Produktionslinien wie Chemiefasern, Granulierung, Kunststofffolien, Preisschildern, PVC-Profilen , Acryl-Lampenschirmplatten, Platten, Profilen, Rohren, Drähten und Kabeln, Drahtziehen, Verbundextrusion usw. verwendet und hat gute Ergebnisse erzielt Ergebnisse:

1. Es kann eine stabile Extrusion realisieren, die Maßhaltigkeit extrudierter Produkte verbessern und die Ausschussrate reduzieren. Während des Extrusionsprozesses ist es unvermeidbar, das Phänomen einer ungleichmäßigen Zufuhrmenge, Schwankungen der Zylinder- und Kopftemperatur und einer Pulsation der Schneckengeschwindigkeit zu vermeiden. Der Einsatz der Schmelzzahnradpumpe kann den Zuführfehler des Zuführsystems beseitigen, die Schwankung der vorgelagerten Prozessübertragung erheblich reduzieren, schnell in einen stabilen Arbeitszustand gelangen, die Maßhaltigkeit des extrudierten Produkts verbessern und die Ausschussrate reduzieren.

2. Erhöhen Sie die Leistung, reduzieren Sie den Energieverbrauch, realisieren Sie die Extrusion bei niedriger Temperatur und verlängern Sie die Lebensdauer der Maschine. Da der Extruder mit einer Polymerschmelzepumpe ausgestattet ist, wird die Dekompressionsfunktion des Extruders vollständig auf die Zahnradpumpe übertragen, der Extruder kann bei niedrigem Druck und niedriger Temperatur arbeiten, der Leckstrom wird stark reduziert und die Leistung erhöht. Im Vergleich zum Extruder kann die Zahnradpumpe den Kopfdruck effektiv aufbauen, den Gegendruck des Extruders reduzieren, die Axialkraft auf die Schnecke reduzieren und die Lebensdauer verlängern.

3. Mit linearen Extrusionseigenschaften ist es für vor- und nachgeschaltete Geräte bequem, die Arbeit zu koordinieren. Da der Leckstrom der Zahnradpumpe geringer ist, steht die Förderleistung der Pumpe grundsätzlich in einem linearen Zusammenhang mit der Drehzahl. Nachdem die Drehzahl der Zahnradpumpe geändert wurde, kann die Durchflussrate genau ermittelt werden. Da die Arbeitsgeschwindigkeit der vor- und nachgeschalteten Ausrüstung sowie der Zahnradpumpe synchron bestimmt werden kann, kann die Online-Überwachung und Regelung des gesamten Extrusionsprozesses mithilfe der am Ein- und Auslass der gesammelten Informationen wie Druck und Temperatur realisiert werden Zahnradpumpe.